粉碎機故障處理

1、振動粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接就會造成粉碎機的整體振動。

(1)電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置或在電機底腳下面加墊以調(diào)整兩轉子的同心度。

(2)粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵經(jīng)保證2個軸頭同心。

(3)粉碎室部分振動較大。其原因是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接不同心或轉子內(nèi)部的平錘片質量不均勻。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接當錘片質量不均時須重新選配每組錘片使相對稱的錘片使相對稱的錘片誤差小于5G。

(4)原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗以保證整體的匹平衡。

(5)粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢在安裝或維修時要均勻地緊固地腳螺栓在地腳基礎和粉碎機之間要裝減震裝置減輕振動。

(6)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡而引起整機振動。因此要定期檢查對于磨損嚴重的錘片。在更換時要對稱更換粉碎機運轉中出現(xiàn)的不正常聲音要馬上停機檢查查找原因及時處理。

(7)粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合。例如進料管、出料管等聯(lián)接不當會引起振運和造聲。因此這些聯(lián)接部不宜采用硬聯(lián)接最好采用軟聯(lián)接。

2、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率。設備運行過程中使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲出現(xiàn)異常要及早處理。

(1)2個軸承座高低不平或電機轉子與粉碎機轉子不同心會使軸承受到額外負荷的沖擊從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況要馬上停機排除故障以避免軸承早期損壞。

(2)軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因因此要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油一般潤滑占軸承空間的70%-80%過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

(3)軸承蓋與軸的配合過緊軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題在設備運轉中就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位然后按要求重新裝配。

3、粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一可能有機具設計上存在的問題但更多是由于使用操作不當造成的。

(1)進料速度過快負荷增大造成堵塞。在進料過程中要隨時注意電流表指針偏轉角度大如果超過額定電流表明電機超載長時間過載會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門也可以改變進料的方式通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機轉速高、負荷大并且負荷的波動性較強。所以粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。

(2)出料管道不暢或堵塞進料過快會使粉碎機風口堵塞與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后應先清通送口變更不匹配的輸送設備調(diào)整進進料量使設備正常運行。

(3)錘片斷、老化篩網(wǎng)孔封閉、破爛粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片保持粉碎機良好的工作狀態(tài)并定期檢查篩網(wǎng)粉碎的物料含水率應低于14%這樣既可提高生產(chǎn)效率又使粉碎機不堵塞增強粉碎機工作的可靠性。