高壓靜電噴涂的施工技巧

為了得到質量良好的涂層,除了要控制好上述幾個重要工藝參數外,通常還應注意以下幾種施工技巧。

1.控制涂層的厚度

工件在室溫下進行靜電噴涂,涂層厚度一般在40~100µm之間。要達到100µm,一般可采用兩次噴涂,若需得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層,可對工件進行預熱,再進行噴涂。噴槍的出粉量大小,對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送鏈的速度和噴槍的出粉量,當傳送鏈速度確定之后,噴槍的出粉量就是重要的因素。如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min,要求冰箱涂層厚度達到60~80µm,這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。

2.控制涂層的均勻性

在高壓靜電粉末噴涂中,影響涂層均勻性的重要因素是靜電屏蔽,所以要獲得均勻涂層,首先要減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場中電力線分布不均勻,在工件的jian端或邊緣部分容易造成電力線分布集中,而凹陷部分電力線很少的現象稱為法拉第屏蔽現象。它的直接影響是造成靜電噴涂時,涂料粒子在工件jian端和邊緣部分集中而凹陷部分涂布少量的不均勻現象。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩定、均勻擴散,為此要做到以下幾點。

(1)正確懸掛工件面積大或對外觀有重要影響的工件表面,應垂直于地面,并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

(2)工件要良好接地接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末,導致涂層不均的重要原因,所以工件與接地的掛具應接觸良好,如果在掛具上黏時有粉末涂膜,應及時清除。

(3)防止粉層發生反電離現象反電離現象是指當噴涂的粉層到一定厚度后再繼續噴涂時,涂層不僅不增厚,反而會出現許多麻坑,使表面變粗糙的現象。產生這種現象的主要原因是堆積的粉層中的負電荷在上粉過程中越積越多,電場強度也越來越大,直至升高到被擊穿的強度,導致發生局部絕緣被擊穿,涂覆沉積層被破壞的現象。為防止反電離現象的發生,應控制噴涂厚度,不應使粉層過厚。

(4)盡量去除粉末涂料中的臟污雜物使用的粉末涂料一定要經過篩分處理去除雜質,回收再利用的粉末涂料更需要進行篩分處理。為減少雜質的影響,回收粉需要與新粉配合使用,不能單獨使用,一般回收粉與新粉的比例應控制在(1:1)~(1:3),混勻后再用。

(5)減少環境中的不利影響一方面要控制好環境的溫度、濕度。粉末噴涂適宜的環境溫度在25℃左右,相對濕度≤70%,否則粉末涂料易發生結塊,影響旋轉篩的篩分能力和涂層質量;另一方面要控制好供應的壓縮空氣質量。輸入的壓縮空氣應清潔干燥,不含油污和水分,用于噴粉系統的壓縮空氣,最大輸入氣壓在1.0X105Pa,最高水蒸氣含量在1.3g/m以下,最高油分含量在1.0X10-7(體積分數)以下。

3.控制好噴槍,使其出粉穩定、雰化均勻

在自動噴涂時,在施工前應注意根據工件高度調整好噴槍的上下行程,使其保證對工件充分噴涂的前提下,盡量減少噴槍走空造成沉積效率降低。在手工噴涂時,要使霧化粉末均勻噴灑在工件表面,噴涂大工件時根據工件形狀盡量保持噴槍與工件表面的距離不變,進行連續往復噴涂,噴涂的移動速度盡量均勻一致。對形狀比較復雜的工件,一般先噴凹槽和邊緣,最后噴涂主要面。開始噴涂時噴槍可離工件近一些,當工件吸附一定量粉層后,噴槍應離開工件遠一點。這樣既可提高上粉速度,又可防止因噴槍離工件太近而產生反離子流擊穿粉層造成涂膜出現針孔、麻孔。

對于閥件、儀器、儀表等売體的內部進行噴涂時,應將噴槍頭伸進殼體內進行噴涂,并將供粉氣壓適當調小,要注意防止在邊角和臺階部位堆積過多的粉末。對以裝飾防腐作用為主的涂膜,厚度應在60~80µm左右,當防腐性能要求高時,可適當增加厚度,但一次噴涂不宜過厚,否則涂膜易產生麻點和流掛現象,可采用多次噴涂或工件預熱后噴涂的方法加以改進。

造成噴槍出粉不穩定、霧化不均勻的原因可能有以下幾個。

①供粉器中的文丘里泵管口的口徑太小或文丘里泵出粉口至噴槍的輸送管太長,造成輸粉管堵塞。如果發生這種情況,除對設備進行可能的改動外,還應增大供氣壓力,以增大送粉氣流的速率。

②供粉器中流化床上的隔膜透氣板孔洞堵塞,造成透氣不均勻,這時需疏通隔膜透氣板的孔洞。有時也可能是由于流化床內粉位低于吸粉口及流化床供氣太少以致中斷造成的,此時應注意補充增加粉末涂料的供應或調節流化床的壓縮空氣量。

③粉末涂料本身原因造成。如果粉末涂料本身的流動性差或有結塊現象,也會造成噴槍的出粉不勻。這時應采用篩分細化粉末涂料和加強流化床振動等措施。