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    鼓風機常見故障有哪些

    更新時間:2025-09-16      瀏覽次數:415
    鼓風機在長期運行中,受工況環境、維護頻率、部件老化等因素影響,易出現各類故障。以下從機械系統故障電氣系統故障性能異常故障三大核心類別,詳細梳理常見故障、成因及基礎排查方向,幫助快速定位問題:

    一、機械系統故障(最常見,多與旋轉 / 運動部件相關)

    機械故障直接影響鼓風機的穩定運轉,常伴隨異常振動、噪音,若不及時處理可能導致部件報廢。


    故障類型典型表現核心成因基礎排查方向
    1. 軸承損壞 / 異響運行時出現 “嗡嗡"“咯噔" 高頻噪音;振動加劇;軸承部位溫度異常升高(超過環境溫度 40℃以上)- 潤滑不足(油脂干涸、油量過少)或潤滑脂選型錯誤(如高溫工況用低溫脂)
    - 軸承安裝偏差(過緊 / 過松、同軸度不足)
    - 雜質進入軸承(密封失效,粉塵 / 水汽侵入)
    - 軸承老化(超過使用壽命,滾珠 / 滾道磨損)
    1. 停機后觸摸軸承端蓋,判斷是否過熱;
    2. 拆下軸承蓋,檢查潤滑脂是否變質、缺油;
    3. 用手轉動軸承,感受是否有卡滯、異響;
    4. 測量電機與鼓風機的同軸度(離心 / 軸流式需重點檢查)。
    2. 葉輪故障振動劇烈;排氣量驟降;葉輪部位有摩擦聲;嚴重時外殼變形- 葉輪積塵 / 結垢(如處理含塵氣體時,粉塵附著葉輪,導致動平衡失衡)
    - 葉輪磨損 / 腐蝕(輸送腐蝕性氣體、含硬質顆粒氣體,葉輪葉片變薄 / 破損)
    - 葉輪松動(固定螺栓松脫,葉輪與軸相對位移)
    - 葉輪變形(高溫工況下材質軟化,或異物撞擊葉片)
    1. 停機后打開進風口,目視檢查葉輪是否有積灰、破損、變形;
    2. 檢查葉輪與軸的連接螺栓是否擰緊;
    3. 若振動明顯,需對葉輪做動平衡檢測(離心式鼓風機關鍵步驟)。
    3. 密封失效進氣 / 排氣口泄漏(氣體外溢,壓力下降);軸承部位進水 / 進塵- 密封件老化(橡膠密封圈、石棉填料長期使用后硬化、開裂)
    - 密封安裝不當(填料壓蓋過松,或密封圈錯位)
    - 軸頸磨損(與密封件接觸的軸面磨損,導致密封間隙變大)
    - 工況壓力異常(超過密封設計壓力,導致密封被 “頂開")
    1. 運行時觀察密封部位是否有氣體泄漏(可涂肥皂水檢測氣泡);
    2. 檢查密封填料是否壓實,或密封圈是否完好;
    3. 測量軸頸的磨損程度,若磨損嚴重需修復軸頸或更換軸。
    4. 殼體 / 底座故障殼體振動異響;底座松動;殼體開裂- 底座螺栓松動(長期振動導致固定螺栓松脫,設備穩定性下降)
    - 殼體材質疲勞(長期承受壓力 / 振動,焊縫開裂或殼體變形)
    - 異物撞擊(如外部物體碰撞殼體,導致結構損壞)
    - 安裝不平(底座未找平,


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