鼓風(fēng)機(jī)安裝完成后，如何進(jìn)行調(diào)試

一、調(diào)試前準(zhǔn)備：靜態(tài)檢查，排除 “先天隱患"

1. 基礎(chǔ)與固定檢查

• 確認(rèn)地腳螺栓已按設(shè)計扭矩緊固（參考設(shè)備說明書，通常用扭矩扳手復(fù)檢，避免螺栓松動導(dǎo)致運(yùn)行共振），檢查設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的墊片是否平整、無錯位，防止設(shè)備受力不均。

• 目視檢查機(jī)殼、電機(jī)外殼是否有變形、磕碰痕跡，若安裝過程中存在撞擊，需進(jìn)一步檢查葉輪是否與機(jī)殼內(nèi)壁摩擦（可用手轉(zhuǎn)動葉輪，感受是否有卡頓）。

2. 管路與連接系統(tǒng)檢查

• 進(jìn)出風(fēng)管路：檢查管路連接是否密封（用肥皂水涂抹法蘭接口，觀察是否有氣泡，排查漏風(fēng)），管路閥門（如蝶閥、止回閥）是否處于 “全開" 或 “預(yù)設(shè)開度"（開機(jī)時若閥門全關(guān)，會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)憋壓，損壞機(jī)殼或電機(jī)），同時確認(rèn)管路內(nèi)無雜物（如安裝殘留的螺栓、焊條），避免開機(jī)后雜物撞擊葉輪。

• 柔性接頭：檢查進(jìn)出風(fēng)管路的柔性軟接（如橡膠接頭）是否安裝正確，有無扭曲或過度拉伸，確保其能吸收設(shè)備運(yùn)行時的振動，避免管路對機(jī)殼產(chǎn)生附加應(yīng)力。

3. 潤滑與密封系統(tǒng)檢查

• 潤滑油：查看油標(biāo)或油位計，確認(rèn)潤滑油量在 “1/2-2/3" 刻度之間，油質(zhì)清澈無雜質(zhì)（新設(shè)備shou次調(diào)試需加注廠家指定型號的潤滑油，不可混用不同品牌或型號）；若為脂潤滑軸承，需確認(rèn)潤滑脂填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3（過多會導(dǎo)致軸承發(fā)熱）。

• 密封件：檢查軸端密封（填料密封 / 機(jī)械密封）是否安裝到位，填料密封的壓蓋松緊度需適中（用手轉(zhuǎn)動主軸，感覺無明顯阻力即可，過緊會導(dǎo)致軸套磨損、過熱），機(jī)械密封需確認(rèn)靜環(huán)與動環(huán)貼合緊密，無滲漏痕跡。

4. 電氣與安全系統(tǒng)檢查

• 接線：對照電氣原理圖，檢查電機(jī)電源線、控制線連接是否正確（如三相電機(jī)的相序是否正確，避免反轉(zhuǎn)），接線端子是否緊固，接地裝置是否可靠（接地電阻≤4Ω）。

• 保護(hù)裝置：確認(rèn)過載保護(hù)、過流保護(hù)、溫度保護(hù)（如軸承溫度傳感器、電機(jī)定子溫度傳感器）已接入控制系統(tǒng)，且參數(shù)設(shè)置符合設(shè)備要求（如過載電流設(shè)定為電機(jī)額定電流的 1.1-1.2 倍）。

• 安全防護(hù)：檢查設(shè)備防護(hù)罩（如聯(lián)軸器防護(hù)罩、電機(jī)風(fēng)扇罩）是否安裝完整，周圍無障礙物（預(yù)留至少 1.5 米檢修空間），操作區(qū)域張貼 “開機(jī)警示" 標(biāo)識。

二、動態(tài)調(diào)試：分步開機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)

1. 第一步：點(diǎn)動測試（驗(yàn)證轉(zhuǎn)向與無卡滯）

• 操作：將控制柜開關(guān)調(diào)至 “點(diǎn)動" 模式，接通電源后立即斷開（通電時間≤5 秒），觀察以下內(nèi)容：

• 電機(jī)轉(zhuǎn)向：對照設(shè)備銘牌上的 “轉(zhuǎn)向標(biāo)識"（通常為順時針或逆時針），確認(rèn)葉輪轉(zhuǎn)向正確（若反轉(zhuǎn)，需調(diào)換電機(jī)任意兩相電源線），反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致風(fēng)量風(fēng)壓不足，且可能損壞止回閥。

• 運(yùn)行聲音：聽電機(jī)、軸承、機(jī)殼是否有 “異響"（如金屬摩擦聲、卡頓聲），若有異響，需停機(jī)檢查葉輪是否與機(jī)殼摩擦、軸承是否卡滯。

• 無明顯振動：目視觀察設(shè)備是否有劇烈晃動，若有，需檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動、聯(lián)軸器同軸度是否偏差。

2. 第二步：空載運(yùn)行（驗(yàn)證機(jī)械穩(wěn)定性，時長 30-60 分鐘）

• 前提：關(guān)閉進(jìn)出風(fēng)管路閥門（或保持最小開度，避免氣流沖擊），確保設(shè)備在 “無負(fù)載" 狀態(tài)下運(yùn)行。

• 監(jiān)控參數(shù)（每 5 分鐘記錄 1 次，對比趨勢）：

  參數(shù)類型	正常范圍	異常處理措施
  軸承溫度	滾動軸承≤60℃，滑動軸承≤55℃（空載）	溫度快速上升：檢查潤滑是否不足、軸承安裝是否過緊，立即停機(jī)排查
  電機(jī)溫度	定子溫度≤80℃（空載，環(huán)境溫度 25℃）	溫度超標(biāo)：檢查電機(jī)接線是否虛接、散熱風(fēng)扇是否正常，停機(jī)檢查繞組絕緣
  振動值	機(jī)身振動速度≤3.0mm/s（測振儀檢測）	振動超標(biāo)：重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度、檢查葉輪是否失衡
  運(yùn)行聲音	均勻、無雜音（聽診器貼機(jī)殼聽）	出現(xiàn) “嗡嗡聲"：電機(jī)缺相；“摩擦聲"：葉輪與機(jī)殼干涉，立即停機(jī)

• 其他檢查：運(yùn)行中檢查軸端密封是否滲漏（無潤滑油滴漏），電機(jī)電流是否穩(wěn)定（空載電流約為額定電流的 30%-50%）。

3. 第三步：負(fù)載運(yùn)行（驗(yàn)證性能達(dá)標(biāo)，時長 2-4 小時）

• 操作：逐步打開進(jìn)出風(fēng)管路閥門（每次開度增加 10%-20%，間隔 10 分鐘），直至達(dá)到設(shè)計工況（如額定風(fēng)量、風(fēng)壓），模擬實(shí)際運(yùn)行場景。

• 核心驗(yàn)證內(nèi)容：

• 負(fù)載狀態(tài)下，軸承溫度≤70℃、電機(jī)定子溫度≤110℃（絕緣等級 B 級），振動值≤4.5mm/s，無異常雜音或滲漏。

• 連續(xù)運(yùn)行 2 小時后，停機(jī)檢查潤滑油狀態(tài)（無乳化、無雜質(zhì)），軸承無明顯溫升（停機(jī)后 10 分鐘內(nèi)溫度降至環(huán)境溫度 + 30℃以內(nèi)）。

• 用 “風(fēng)速儀 + 風(fēng)壓計" 在出風(fēng)口測量實(shí)際風(fēng)量、風(fēng)壓，與設(shè)備額定值對比（偏差應(yīng)≤±5%，若偏差過大，需檢查管路是否堵塞、葉輪是否磨損、電機(jī)是否過載）。

• 記錄電機(jī)運(yùn)行電流，確認(rèn)負(fù)載電流≤額定電流（避免長期過載導(dǎo)致電機(jī)燒毀）。

1. 性能參數(shù)測試：

2. 穩(wěn)定性復(fù)核：

三、調(diào)試后收尾：記錄與整改，建立基準(zhǔn)

1. 數(shù)據(jù)歸檔：整理調(diào)試全過程數(shù)據(jù)（靜態(tài)檢查記錄、各階段運(yùn)行參數(shù)、性能測試結(jié)果），形成《鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試報告》，明確 “合格項(xiàng)" 與 “整改項(xiàng)"，作為后續(xù)運(yùn)維的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)（如后續(xù)巡檢可對比shou次調(diào)試的振動值、溫度值，判斷設(shè)備老化趨勢）。

2. 問題整改：若調(diào)試中發(fā)現(xiàn)問題（如風(fēng)量不足、振動超標(biāo)），需針對性整改：

• 風(fēng)量不足：清理管路堵塞、校準(zhǔn)葉輪間隙、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；

• 振動超標(biāo)：重新校準(zhǔn)聯(lián)軸器同軸度（用百分表測量，徑向 / 軸向偏差≤0.05mm）、平衡葉輪（若葉輪積塵或磨損，需做動平衡試驗(yàn)）；

• 密封滲漏：更換軸端密封件（填料密封需重新壓緊，機(jī)械密封需確認(rèn)靜動環(huán)貼合）。

3. 空載試運(yùn)行：整改完成后，重復(fù) “空載→負(fù)載" 調(diào)試流程，直至所有參數(shù)達(dá)標(biāo)，方可交付使用。

調(diào)試關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 安全第一：調(diào)試過程中，操作人員需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件（如聯(lián)軸器、葉輪），停機(jī)檢查前需斷開總電源并掛 “禁止合閘" 標(biāo)識。

2. 專業(yè)協(xié)作：電氣調(diào)試需由持證電工操作，性能測試需配合暖通 / 機(jī)械工程師，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 廠家參與：shou次調(diào)試（或大型、特殊機(jī)型）建議邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，確保調(diào)試符合原廠規(guī)范，避免因調(diào)試不當(dāng)影響質(zhì)保。